Ferro szilícium csomó

A ferroszilícium csomók olyan ötvözetek, amelyeket elektromos kemencékben történő olvasztással állítanak elő, nyersanyagként koksz, acélhulladék és kvarc (vagy szilícium-dioxid homok) felhasználásával. Mivel a szilícium könnyen egyesül oxigénnel szilícium-dioxidot képezve, a ferroszilíciumot általában deoxidálószerként használják az acélgyártásban. Ezzel egyidejűleg a szilícium-dioxid képződésének exoterm reakciója jelentős hőt bocsát ki, ami segít megemelni az olvadt acél hőmérsékletét a deoxidáció során. Ezenkívül a ferroszilícium ötvözőelem-adalékként is szolgál, széles körben alkalmazva alacsony-ötvözetű szerkezeti acélokban, rugóacélokban, csapágyacélokban, hőálló acélokban- és elektromos szilíciumacélokban.

A ferroszilícium csomók gyártási folyamata öt fő szakaszból áll:nyersanyag-előkészítés, adagolás és töltés, elektromos kemencés olvasztás, vasfúrás és öntés, valamint kikészítés és minőségellenőrzés.

I. Nyersanyag-előkészítés

• Alapanyagok: kvarcit, szénredukáló szer, vasforrás, elektróda paszta.
• Előkezelés: Törje össze, mossa meg és szárítsa meg a szilícium-dioxidot a szennyeződések eltávolítása érdekében. Száraz redukálószerek a nedvességtartalom csökkentésére. Tisztítsa meg a vasforrásokat az olajtól és a rozsdától, majd osztályozza és tárolja összetétel szerint.

II. Töltés és kemence betöltése

• Keverés: egyenletesen keverje össze a szilícium-dioxidot, a redukálószereket és a vasforrásokat meghatározott arányban a stabil kemencereakciók biztosítása érdekében.
• Töltés: Folyamatos vagy szakaszos töltést alkalmazzon a keverék betöltéséhez az ásványi elektromos kemencébe (három{0}}fázisú elektróda). Helyezze be az elektródákat mélyen a töltőrétegbe, hogy eltemetett ívet képezzen, megelőzve a szikrázást és az energiapazarlást.

III. Elektromos kemence olvasztás

• Tápfeszültség-Feltöltés és fűtés: Indítsa el az elektródák ívét, fokozatosan növelve a teljesítményt, amíg a kemence hőmérséklete el nem éri az 1800-2000 fokot. A szén-dioxid redukálószer csökkenti a szilícium-dioxidot. A vasforrásban lévő vas-oxidok redukálódnak, és a szilícium reakcióba lép a vassal, így ferroszilícium-ötvözet keletkezik.
• A kemence állapotának szabályozása: Figyelje az áramot, a feszültséget, az elektródák helyzetét és a töltés süllyedési sebességét. Állítsa be a töltési gyakoriságot és a kemence döngölését a tégelyes zóna stabilitásának és az egyenletes vascsapolás fenntartásához.

IV. Vasmetszés és öntés

• Vascsapolás: A kívánt összetétel és hőmérséklet elérésekor nyissa ki a csapot, hogy az olvadt ferroszilíciumot az üstbe engedje.
• Öntés: Öntse az olvadt FeSi-t az üstből a tuskóformákba vagy öntőgépekbe, szabályozva a tuskó vastagságát (FeSi75 legfeljebb 100 mm, FeSi45 legfeljebb 150 mm), hogy megakadályozza a szétválást. Hagyja, hogy a természetes hűtés vagy a kényszerített levegőhűtés FeSi tömbbé szilárduljon.

V. Kidolgozás és minőségellenőrzés

• Zúzás és szitálás: A hűtött FeSi tömböket és szitát a vevő igényei szerint különböző szemcseméretekre törje össze.
• Minőségellenőrzés: Tesztelje a termék összetételét és szennyeződéstartalmát. Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy nincsenek-e zsugorodási üregek vagy repedések. Csomagolja és tárolja, miután átment az ellenőrzésen.

Népszerű tags: ferro szilícium csomó, Kína ferro szilícium darab gyártók, beszállítók, gyár, szilíciumvas, Ferro Silicon 45, Ferro Silicon 75, Nagy tisztaságú ferroszilícium, Alacsony alumíniumtartalmú ferroszilícium, Polikristályos szilícium